インドネシアの冷凍エビ輸出業者がパイプの交換でいかにEUの衛生監査に合格したか

2024年3月、インドネシアの東ジャワにある冷凍エビ加工工場がブリュッセルから公式書簡を受け取った。年間輸出額が 1,000 万ドルを超える企業であるオーシャン スター シーフードにとって、この文書は、ヨーロッパ市場への玄関口が閉ざされつつあるという厳しい現実を意味しました。

前年の春、EU の監査チームは工場の生産エリアで長らく見過ごされてきた問題を発見しました。{0}冷凍システム配管の材質や状態が異常となっていた。許容できないリスク源EUの規制枠組みの下で。

2024年2月、欧州食品安全機関の監査人がオーシャンスターの定期検査を実施した。これは同社が 3 年ごとに受けなければならない重要な「試験」でした。

監査の 3 日目、監査人のシュミットは急速冷凍ワークショップで休憩しました。{0}彼は懐中電灯を使って冷凍配管システムを注意深く調べ、保守記録を要求しました。

「この銅管は何年くらい経ったものですか？」シュミット氏は尋ねた。

「およそ8年です」と彼に同行する技術マネージャーのアリは答えた。 「しかし、私たちは定期的に漏れの検出とメンテナンスを行っています。」

携帯用ボアスコープを使ってパイプ内部を検査した後、シュミット氏の表情は真剣になった。その後の非公開の監査会議で、彼は次のような重大な問題を強調しました。-

緑色の緑青と局所的な腐食パイプの内部で発見されたものは、「食品と接触するすべての表面が清潔で消毒可能であり、汚染のリスクがないこと」に関する EU 規則 (EC) No 852/2004 の第 4 条に準拠していません。{0}

潜在的銅イオンの冷気中への移動、間接的に製品を汚染します。

腐食した表面は、港のバイオフィルムなどの病原菌の温床となります。リステリア菌.

1か月後、公式報告書が到着しました：オーシャンスターはEUへの輸出を停止される「食品と接触する材料が食品安全基準を満たしていない」ため、修正を完了して再検査に合格するには 6 か月の期限があります。-

オーシャン スターの場合、EU 市場は総輸出量の 45% を占め、年間売上高は約 1,200 万ドルに相当します。この市場を失うことは次のことを意味しました。

3つの生産ラインのうち1つが停止に追い込まれることになる。

150人以上の労働者が一時解雇に直面した。

同社の年間利益は60％以上減少すると予想されていた。

同社の杉戸ゼネラルマネジャーは緊急会議で「より厳しい」と指摘し、「ひとたびEUによってブラックリストに掲載されれば、日本やオーストラリアなど他の市場も追随して当社の資格を審査する可能性がある」と述べた。

経営陣は当初、最もコストの低いソリューションを検討しました。-徹底した洗浄とコーティング処理既存の銅管の様子です。しかし、いくつかのエンジニアリング会社に相談したところ、これは一時的な解決策にすぎないことがわかりました。高湿度の塩分環境での銅パイプの腐食は継続的に発生し、コーティングは -35 度の動作温度と周囲の洗浄温度の間の長期の熱サイクルに耐えるのが困難です。-

「我々は現実に直面しなければならない」とアリ氏は技術評価報告書の中で述べた。 「恒久的な解決策が必要な場合は、冷却配管システム全体を交換する必要があります。」

プロジェクト チームは 3 つのオプションを評価しました。

オプション A: 銅パイプの使用を継続するが、交換頻度を増やす

初期費用: $80,000

問題点: 2-3 年ごとに交換が必要、長期的なコストが高く、継続的な監査リスクが発生します。

EU 準拠の可能性: 低い

オプション B: 304 ステンレス鋼パイプに置き換える

初期費用: $150,000

利点: 優れた耐食性があり、基本的な要件を満たしています。

リスク: 塩素を含む環境では孔食が発生する可能性があります。-

EU 準拠の可能性: 中-高

オプション C: 316L 食品-グレードのステンレス鋼パイプ、電解研磨された内面と交換します。

初期費用: $220,000

利点: 最適な耐食性、滑らかな表面により微生物付着のリスクが最小限に抑えられ、最も厳格な EU 規格に完全に準拠しています。

付加価値: マーケティング上の利点として活用できます。

EU 準拠の可能性: 高

激しい議論の結果、取締役会は最終的に選択肢 C を選択しました。「次の監査に向けてただ管理するわけにはいきません」と杉戸氏は説明しました。 「このような問題が今後10年間、我が国の輸出に影響を与えないようにする必要がある。」

2024 年 6 月に改修プロジェクトが正式に開始されました。完全なシャットダウンによる巨額の損失を回避するために、プロジェクト チームは正確な計画を考案しました。4 段階の建設計画-:

フェーズ 1:前処理ワークショップ（24 時間停止）で配管を交換します。{0}
フェーズ 2:グレーディング/梱包エリアの配管を交換します (24 時間停止)。
フェーズ 3:急速冷凍トンネル内の配管を交換します（36 時間停止）。{0}}
フェーズ 4:システムの統合と試運転 (12 時間のシャットダウン)。

各段階が終了すると、その地域はすぐに生産を再開しました。このスケジュールにより、合計ダウンタイムは 96 時間に制限され、従来の完全シャットダウン アプローチと比較して 70% 削減されました。

建設中、技術チームはいくつかの重要な詳細に特別な注意を払いました。

溶接プロセス:すべての溶接にはアルゴンガスシールドを使用しました。各溶接部は X 線とボアスコープ検査を受けました。-

表面仕上げ:パイプ内部を電解研磨し、表面粗さ（Ra値）0.8μm以下の均一な不動態皮膜を形成しました。

材料トレーサビリティ:すべての 316L ステンレス鋼材料証明書は保持され、工場バッチまで追跡可能でした。

クリーニングの検証:建設後、すべてのパイプは 3 回の CIP（定置洗浄）サイクルを受け、その後微生物綿棒検査が行われました。{0}{1}

プロジェクト全体は 2024 年 7 月中旬に完了しました。{0}実際の費用は 205,000 ドルで、予算の 6.8% を下回りました。

2024 年 9 月 16 日、EU 監査チームがオーシャン スターに戻りました。この再検査が会社の運命を決めることになる。-

監査責任者のシュミット氏は、まず材料証明書、溶接記録、洗浄検証報告書などのすべての改造文書をレビューしました。次に、彼はランダムに選択した 3 つの地点での現場検査を要求しました。-

急速冷凍のワークショップで、シュミット氏は再びボアスコープを使用しました。{0}今回、ディスプレイに表示されたのは、ミラー-の滑らかなステンレススチールのインテリア6か月前に見られた腐食した銅管とはまったく対照的だった。

シュミット氏は査察後、「EUの基本的な要件さえも超えている」と述べた。 「この電解研磨構成の 316L ステンレス鋼は、通常、ヨーロッパの高級食品工場でのみ見られます。-」

監査チームはまた、迅速な微生物検査のために環境サンプルを収集し、すべての結果が基準を満たしました。

24 時間以内に、オーシャン スターは次のような口頭通知を受け取りました。すべての不適合は解消されました。-同社の EU への輸出資格が回復されました。

パイプ交換の利点は当初の予想を上回りました。

直接的な経済的利益:

冷凍効率が 9% 向上し、年間約 50,000 ドルの電力を節約しました。

メンテナンスコストが 85% 削減され、年間約 30,000 ドルを節約できます。

計画外のダウンタイムが 95% 減少し、年間生産能力が約 8% 増加しました。

市場の利点:

ヨーロッパの高級スーパーマーケットからの支持を得て、12% 高い注文価格を達成しました。{0}

インドネシアの水産加工業界の「コンプライアンスの模範」となり、政府の輸出補助金の対象となる。

日本とオーストラリアのクライアントは積極的に契約期間を延長しました。

「当初私たちが『コンプライアンスコスト』と考えていたものは、実際には私たちの負担となっています。競争上の優位性」と杉戸氏は年次概要で述べた。「現在、当社の『EU-標準冷凍システム』をマーケティング資料で特に強調しています。これはプレミアム市場では非常に説得力があります。」

特に、2024 年 11 月に EU は、食品と接触する材料に関する新しいガイドラインの草案を発表し、間接的に接触する材料に対してより厳しい規制を課しました。オーシャンスターはすでに準拠しており、主要な競合他社は追いつくために躍起になっている。

オーシャンスターの経験は東南アジアの食品加工業界に衝撃を与えた。多くの企業は、次のことに気づき、インフラストラクチャの再評価を開始しました。-

コンプライアンスはもはや静的な目標ではありませんしかし、積極的な投資を必要とする動的なプロセスです。

食品の安全は「目に見えない」部分にも及ぶ、インフラストラクチャを新たな次元の競争にします。

ライフサイクルコスト分析従来の仮定に反する結論が明らかになることがよくあります。

ドイツの輸入業者はオーシャン スターを視察した後、「ヨーロッパでは食品グレードのステンレス製冷凍システムが標準です。プレミアム市場を目指す東南アジアのサプライヤーは、同等のインフラ基準を達成する必要があります。」とコメントしました。

現在、オーシャン スターの展示室には、交換された腐食した銅パイプの小さな部分が、さまざまな認証プレートと並んで置かれています。その横のプラカードには次のように書かれています。

「2024年には、このパイプがヨーロッパ市場全体をほとんど犠牲にしてしまいました。
今日、それは私たちに次のことを思い出させます。食品の安全は消費者の目に見えないところから始まります。"

この一見平凡な冷凍パイプの交換は、企業の輸出事業を救っただけでなく、世界の食品貿易においてますます高くなっている目に見えない障壁を明らかにしました。今日のサプライ チェーンでは、コンプライアンスはもはや単なるコストではなく、-プレミアム マーケットへのパスポートとなっています。