突合せ溶接 vs ソケット溶接 vs ステンレス鋼製ねじ込み継手

接続選択のスナップショット

01

比較マトリックス

決定点

突合せ溶接

ソケットウェルド

ネジ付き

関節形成

パイプと継手の端は端と端を揃えて-、-溝溶接されています。

パイプは機械加工されたソケットに入り、外部隅肉溶接を受けます。

互換性のある雄ねじと雌ねじは、指定されたシールで組み立てられます。

一般的な選択理由

連続溶接ライン、幅広いサイズの利用可能性、およびスムーズなボア移行。

承認された小口径配管システム用のコンパクトな溶接接続。-

許可されたサービスでパイプ溶接に-取り付けずに現場で組み立てる場合-。

主な技術レビュー

ベベル、アライメント、ルート ギャップ、溶接手順、検査、熱着色除去。-

ソケットの深さ、アセンブリのギャップ、すみ肉溶接、内部の隙間、パイプの互換性。

正確なねじの形状、シーラントの適合性、振動、漏れ、メンテナンスへのアクセス。

標準方向

ASME B16.9 の寸法と該当する鍛造継手の材質仕様。

ASME B16.11 鍛造継手の寸法とクラス指定。

ASME B16.11 鍛造継手の寸法、クラスおよび正確なねじ規格。

02

工学的要素

サイズと壁

-突合せ溶接継手は幅広いサイズと壁をカバーします。ソケット溶接継手とねじ山付き鍛造継手は通常、小口径システム用に選択され、クラス別に注文されます。-

内部流路

突合せ溶接により、よりスムーズな内部移行を実現できます。ソケット溶接には、ソケットのショルダーとアセンブリのギャップが含まれます。ねじ山付きジョイントには、メディアを保持する可能性のあるねじ山形状が含まれています。

設置能力

突合せ溶接には、管理された端部の準備、取り付け、資格のある溶接と検査が必要です。{0}}ソケット溶接には、承認された隅肉溶接手順が必要です。-

腐食と清浄度

隙間、堆積物、残留熱の色合い、排水不良は、衛生的な環境、塩化物を含む環境、または清掃が困難な環境での局所的な腐食のリスクを引き起こす可能性があります。{0}

点検・整備

溶接接合部は検査または管理された修理が必要な場合があります。ネジ付きジョイントは、許可されたサービスでの交換を簡素化できますが、かじりや漏れは依然として重要です。

05 / 調達シート

突合せ溶接とソケット溶接ではどちらが強度に優れていますか?

接続名だけでは強度を選択できません。ジョイントの設計、壁またはクラス、材質、溶接手順、検査、温度、および配管規格により、許容されるサービスが決まります。

ソケット溶接継手は腐食性流体に使用できますか?{0}?

ソケットの形状により内部に隙間が生じるため、エンジニアリングのレビューが必要です。流体の化学的性質、堆積物、温度、洗浄、ステンレスのグレードを評価する必要があります。

ねじ込み継手は高圧サービスに適していますか?{0}}

ASME B16.11 には鍛造ねじ継手のクラスが含まれていますが、適合性はコード、温度、媒体、ねじの形状、シール方法、振動、所有者の制限によって異なります。

スケジュールとクラスの違いは何ですか?

通常、スケジュールではパイプまたは突合せ溶接継手の壁の要件が特定されます。{0}このクラスは、鍛造ソケット-溶接およびねじ込み継手およびフランジに使用されます。

NPT と BSP 継手は直接接続できますか?

これらは交換可能であると想定すべきではありません。ねじ山の角度、ピッチ、テーパー、シール方法は異なる場合があります。すべてのコンポーネントの正確なねじ規格を記載します。

完全なフィッティング仕様書を 1 つ送信してください

見積もりの​​前に、接続、寸法、材質、壁またはクラス、書類、梱包、配送要件を確認できます。