ステンレス鋼管の楕円度と真円度: 測定、原因、RFQ ガイド

個々の直径測定値が、注文された仕様で許可されている寸法範囲内にあるかどうかを確認します。

1 つのチューブ断面周囲の直径読み取り値の差をチェックし、その断面が真円にどの程度近づいているかを示します。-

結果は、直径測定値と同じ寸法単位 (ミリメートルなど) で表されます。

基準直径は、合意された検査規則に応じて、公称直径または計算された平均直径である場合があります。

チューブの端、中間、またはその他の指定された場所を選択し、端の状態を検査する場合を除き、端の損傷を避けてください。

適切な校正済みの機器を使用して、最初の外径の読み取り値を記録します。{0}

45、90、135 度で追加の読み取りを行うか、別のプロジェクト定義のシーケンスを使用します。-

最大値と最小値を特定し、指定された許容ルールに基づいてその差を評価します。

過度の楕円形は、特に外径の小さい計装チューブの場合、フェルールの接触、挿入深さ、信頼性の高いシールを妨げる可能性があります。{0}

熱交換器チューブは、{0}}チューブ シートの穴に一貫して入り、組み立て中の制御された膨張や溶接をサポートする必要があります。{1}

すでに楕円形のチューブは金型にうまくフィットしない可能性があり、曲げた後にさらに平らになったり、しわができたり、寸法が変化したりする可能性があります。

ベアリング、ブッシュ、スリーブ、または回転アセンブリとともに使用される機械的チューブには、通常の構造用チューブよりも厳しい真円度が必要な場合があります。

チューブの端が丸くない場合、--嵌合が不均一になる可能性があり、根元の隙間やジョイント周囲の位置が変化します。-

装飾レール、機器フレーム、露出したチューブにより、ジョイント、キャップ、研磨された移行部の形状が不均一になることがあります。

ロールの位置合わせや成形圧力が不均一であると、サイジング前に溶接されたチューブの真円度が不十分になる可能性があります。

局所的な熱膨張、収縮、溶接ビードの状態は、縦方向の継ぎ目付近のセクションに影響を与える可能性があります。{0}

不適切なロール設定、磨耗した工具、または不安定なラインテンションにより、真円度の一貫性が低下する可能性があります。

ダイ、プラグ、潤滑および還元条件は、仕上げ外径、壁分布および真円度に影響を与えます。

薄肉チューブがサポートされていない、または加熱が不均一であると、アニーリングや冷却中に変形する可能性があります。{0}

矯正圧力が過剰または不均一であると、局所的な断面が変化しながらチューブの軸のずれが修正される可能性があります。-

強引にチャックしたり、鋸で切ったり、端を扱ったりすると、主要な長さが許容できる場合でも、薄肉チューブの端が変形する可能性があります。{0}}

{0}きつく締めすぎたり、点荷重がかかったり、サポートが不十分であると、保管中や輸送中に薄肉チューブが変形する可能性があります。{1}

曲げると当然チューブの断面が平らになる傾向があるため、真っ直ぐなチューブの状態とは別に評価する必要があります。-

一般に、チューブ部分は、測定、取り扱い、組み立て中の局所的な変形に対する耐性が高くなります。

チューブは、ロール設定、アニーリングサポート、包装圧力、キャリパー力、曲げ変形の影響をより受けやすくなります。

「真円」を指定しないでください

数学的に完璧な製造真空管はありません。使用可能な RFQ には、測定可能な限界、定義された機器、検査場所、サンプリング計画、および管理仕様が必要です。

不必要に厳しい値を要求すると、最終アセンブリを改善することなく、工具、サイジング、矯正、検査、および不合格のコストが増加する可能性があります。

一般的な外径比較には高速ですが、接触幅、オペレーターの角度、測定力が薄肉の結果に影響する可能性があります。{0}}

アンビルの形状と力がチューブのセクションに適合する場合、制御された接触とより高い分解能が提供されます。

迅速なフィット検証には役立ちますが、チューブ部分の完全な数値プロファイルは提供されません。

回転中の変動が明らかになる可能性がありますが、結果には真直度、振れ、表面効果も含まれる可能性があります。

非接触の多軸測定とプロセス監視をサポートし、-大量生産やより厳しい公差の生産-に対応します。

通常の 2 点の直径読み取り値では不十分な場合に、より完全な幾何学的プロファイルを提供します。-

外径、壁、楕円度、真直度、表面状態、および選択した曲げダイス、マンドレル、ワイパー システムとの適合性を確認します。

平坦化、外側{0}}壁の薄化、内側-壁のしわ、曲げ角度、半径、スプリングバック、および局所的な表面の痕跡を検査します。